• Главная
  • Реинвестирование прибыли
  • Производительность труда
  • Расчет себестоимости продукции

Главное меню

  • Главная
  • Расчет и анализ показателей
  • Реинвестирование прибыли
  • Система национальных счетов
  • Расчет производительности труда
  • Расчет себестоимости единицы продукции
  • Расчет экономической эффективности

Расчет параметров экономической эффективности от внедрения автомата в производство


Расчет нормы штучного времени изготовления ролика на автомате

Исходные данные:

Оборудование - холодновысадочный автомат.

Заготовка - моток проволоки.

Материал роликов - ШХ 15.

Таблица 3.1

№

Способ включения автомата

Число ходов ползуна, ход/мин.

Вид муфты, К

Масса мотка проволоки(mМ), кг

Масса ролика(mд), кг

11

8 кнопок

базовое

30

1,125

150

0,06

проектное

38

Производственная годовая программа выпуска NГ = 100000 шт.

Количество рабочих дней - 252 дн.

Количество деталей, производимых в день:

При двухсменной работе - 199 шт./смена

Количество смен в году:

Сменное задание в первой декаде месяца: 9000 шт./месяц

Организация труда бригады - несъемное производственное задание.

Горизонтальное расположение мотка на стойке. Запасная зона с элементами прижима мотка.

Рис. 5. Планировка рабочего места

Последовательность расчета количества ящиков и мотков:

. Количество деталей в мотке:

. Количество мотков:

. Количество ящиков необходимое для программы выпуска:

Количество мотков в месяц:

Выбираем ящики вместимостью: 3000 шт.

Количество ящиков в месяц: 4 ящ./месяц

Вес ящиков с учетом массы деталей:

,

где чистый вес ящиков: .

Так как работа на холодно-высадочном автомате относится по ее характеру к автоматической работе, то доля машинного времени по отношению к оперативному значительна, поэтому во время наблюдения (пассивного) рабочий может выполнять другие элементы операции, например, подготовку к следующему циклу работы на автомате.

На основании нормативных материалов рассчитываются нормы времени на выполнение элементов производственного процесса изготовления ролика с учетом множественной заготовки (моток) (табл. 3.2).

Таблица 3.2

Сводная таблица трудоемкости изготовления детали

Содержание работы

№ карты

№ позиции

Время на программу выпуска деталей, мин

Основное, мин

Вспомогательное, мин.

перекрываемое (параллельное)

не перекрываемое (последовательное)

1

2

3

4

5

6

Включение автомата

1

10

0,032⋅4мотка⋅12= =1,536

Один двойной ход ползуна

2

-

Базовый

2

23

0,037⋅100000= =3700

Проектный

2

27

0,030⋅100000= =3000

Установка мотка проволоки на стойку вручную

32

-

Т.к. масса мотка проволоки больше 30 кг, данная карта не используется.

Перекатывание мотка проволоки

33

-

Т.к. масса мотка проволоки больше 30 кг, данная карта не используется.

Заправка мотка проволоки

35

-

Выпрямить конец мотка проволоки

35

1

0,46⋅(4-2) 12⋅1,2*= =13,248

0,46⋅(1+1)⋅12⋅1,2*= =13,248

Отрезать конец мотка проволоки для проверки

35

2

Т.к. на предприятии применяется централизованная система обслуживания рабочих мест, данная операция выполняется на центральном складе (входной контроль).

Установить конец мотка проволоки в правильные ролики

35

3

0,061⋅4⋅12⋅1,2*= =3,5136

Продвинуть конец проволоки до упора, отрезать конец проволоки отрезным ножом

35

4

Не отвечает требованиям конструкции автомата

1

2

3

4

5

6

Разрезать мягкую упаковку

45

1

Т.к. на предприятии применяется централизованная система обслуживания рабочих мест, данная операция выполняется на центральном складе (входной контроль).

Резать металлическую вязку ножницами в четырех местах

45

3

0,315⋅(4-2)⋅12=7,56

0,315⋅1моток⋅12=3,78

Развязать (завязать) одну металлическую вязку

45

4

0,11⋅1моток⋅ ·4 вязки⋅12=5,28

0,11⋅1моток⋅ ·4 вязки⋅12=5,28

Развести правильные ролики холодновысадочного автомата

45

10

0,015⋅(4+1) 12=0,9

Зажать правильные ролики холодновысадочного автомата

45

11

0,017⋅4⋅12=0,816

Вынуть отход из правильных роликов холодновысадочного автомата

45

12

0,17⋅4⋅12=8,16

Застропливание и расстропливание

43

-

Моток (3 захвата) 0,076+0,055= =0,131

43

5

(4-1)⋅12·0,131=4,716

(1+1)⋅12⋅0,131=3,144

Ящик

43

5

0,131⋅4ящика⋅12= =6,288

Перенос ящика к автомату

34

1

Выполняется в процессе обратного хода рабочим из зоны складирования ящиков

0,1·4/1,5·1·12=3,2

1

2

3

4

5

6

Перемещение

47

-

Моток

47

27

[(12+12)·2·0,01+6·2· ·0,03+3·2·0,11]· ·(4-1)·12=54

[(12+12)·2·0,01+6·2· ·0,03+3·2·0,11]· ·(1+1)·12=36

Ящик

47

27

[(8+8+5+5)·2·0,01+ +(4+4)·2·0,03]·4·12= =48

Итого:

П: 3700 Б: 3000

84,804

133,8656

Оперативное время

Б: tоп= tосн+ tвн=3700+133,8656=3833,8656 (мин.) П: tоп= tосн+ tвн=3000+133,8656=3133,8656 (мин.)

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5


Другое по теме

Расчет производственной программы автотранспортного предприятия
автотранспортный доход производственная программа Автотранспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства. Транспорт связывает все экономические и административные районы, удовлетворяет потребности трудящихся в передвижении, обеспечивает неуклонный рост товарооб ...

©2025 Просвещение в экономике | www.lighteconomic.ru