Расчет затрат на изготовление автомата

Расчет трудоемкости изготовления кузнечно-прессовой техники

Определяется произведением трудоемкости 1т. черного веса отливок на черный вес литых деталей. Трудоемкость 1т черного веса отливок определяется по формуле:

, (час.),

где С - постоянная величина, зависящая от конструкции и технологических условий изготовления изделий, табл. 2.2[2];

С = 319 - оборудование автомат;

Рср - средний вес отливок, кг - прил. 4[2];

Рср = 260 кг;

S - годовой выпуск изделий, шт.;

S = 300 шт.

Км - поправочный коэффициент, зависящий от процента машинной формовки и веса отливки, табл. 2.1[2].

Коэффициент Км вводится при большом проценте применения машинной формовки (более 10%).

Км = 0,91 - при проценте машинной формовки 30%;

x и k - показатели степени, табл. 2.2[2];

x = 0,4и k = 0,1 - оборудование автомат.

Трудоемкость механической обработки:

Определяется по формуле:

, (час.),

где Р1 - чистый вес оригинальных и унифицированных деталей и изделий, кг. - прил. 4[2];

Р1 = 20180 кг;

N1 - количество оригинальных и унифицированных деталей и изделий, шт. - прил. 4[2];

N1 = 110 шт.;

См; Хм; Ум; Кмех - показатели степени, табл. 2.2[2];

См = 1,1;

Хм = 0,5;

Ум = 0,5;

Кмех = 0,15;

К0 - поправочный коэффициент, зависящий от уровня технологической оснащенности механической обработки данного изделия:

,

где Кф - фактический коэффициент оснащенности (0,1);

Кср - средний коэффициент оснащенности:

при годовом выпуске 300 шт.

.

Трудоемкость слесарно-сборочных работ:

Определяется по формуле:

, (час),

где Р - чистый вес изделий в сборе, кг - прил. 4[2];

Р = 23200 кг;

N - количество всех деталей в изделии, шт. - прил. 4[2];

N = 520 шт.;

С, Х, У, К - показатели, табл. 2.3[2];

С = 0,95;

Х = 0,1;

У = 0,8;

К = 0,2.

Трудоемкость кузнечных, технических, заготовительных, окрасочных, упаковочных и прочих работ:

Определяется по формуле:

,

Ккузн….Кпр - коэффициенты, характеризующие трудоемкость работ по отношению к трудоемкости механической обработки, табл. 2.4[2].

Расчет общей трудоемкости изготовления нового автомата:

Расчет основной заработной платы рабочим

Данный расчет можно производить как по операциям соответственно, так и по трудоемкости всей машины:

,

где Тобщ - трудоемкость изготовления машины, час.;

Тобщ = 1543 час.;

Ст - часовая тарифная ставка по 5 разряду, р./ч.;

Ст = 39,23 руб./час.;

КЗпл. - общий поправочный коэффициент:

.

Расчет материальных затрат

Материальные затраты с учетом комплектующих и полуфабрикатов рассчитываются по формуле:

, (руб.),

где ΣЗМ - суммарные материальные затраты на изготовление автомата, прил. 5[2] и табл. 2.1;

Кт-з - коэффициент транспортно-заготовительный (1,05-1,07);

Другое по теме

Рынок совершенной конкуренции. Достоинства и недостатки
Золотыми веками развития конкуренции в мировой экономики без сомнения можно назвать ХХ и XXI века. В это время конкуренция приобрела международную и глобальную значимость в связи с кардинальными изменениями на мировой политической арене. Тенденции экономического развития мирового сообщества св ...